Описание схемы электрики токарного станка тв 7. Токарные станки ТВ по металлу: как устроены и чем хороши? Особенности токарной установки

Настольный токарный станок ТВ-7М (ТВ7М) предназначен для механической обработки изделий из металлов, древесины и пластмасс.

Виды работ, производимых на станке ТВ-7М

• проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей
• сверление
• отрезка
• нарезка резьбы
• подрезка торцов

Токарные станки ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-9У, ТВ-11 обеспечивает высокое качество обработанных поверхностей по форме и шероховатости. При обработке материала сталь 45 с использованием алмазных резцов при проведении отделочных операций достигается шероховатость поверхности Ra не более 0.2 мкм (для класса П).

Рациональная компоновка станков ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-9У, ТВ-11, высокая надежность узлов, оптимальное расположение органов управления делают их удобными в эксплуатации и обслуживании.

В опорах шпинделя станков ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-9У, ТВ-11 установлены прецизионные радиально-упорные шарикоподшипники, что в сочетании с жесткой конструкцией основных узлов обеспечивает высокую точность обработки. Станки комплектуются различными принадлежностями и приспособлениями, позволяющими расширить их технологические возможности. Изготавливаются классов точности Н и П.

По желанию заказчика, ТВ-11 может быть укомплекктован приводом с бесступенчатой регулировкой оборотов шпинделя, а также подставкой.

Выпускавшийся Ростовским заводом КомТех-Плюс токарный станок ТВ-7 отличается от своих предшественников конструктивными особенностями переднего узла и коробки скоростей. Установка выделяется способом переключения скоростей – в конструкции установлена понижающая коробка, работающая в двух режимах, а ремень привода перебрасывается.

Благодаря этой особенности, на переднем узле установки рычагов, переключающих скорости главного вала, нет. Модель стала первой среди станков подобного типа, которая была дополнительно оснащена тремя подачами и тремя резьбами. Это универсальное устройство специально предназначено для обучения школьников и студентов токарной обработке металлических изделий. Конструкцией агрегата предусмотрено выполнение таких работ: обработка конических и цилиндрических поверхностей, обработка торцов, отрезка, нарезка резьб, высверливание и прочие.

Особенности конструкции

Агрегат используется для обработки деталей из различных металлов и сплавов в процессе обучения и представляет собой обновленный вариант ТВ-6. Различия моделей не слишком значительны и заключаются в устройстве коробки скоростей и узла главного вала.

Переключение скоростей происходит благодаря двухрежимной коробке и ремню привода, который перебрасывается на необходимую позицию по шкивам, из-за чего переключатели скоростей на переднем узле отсутствуют. Переключение скоростей осуществляется при пониженной передаче, отчего оборудование оснащено возможностью включения трех дополнительных подач, не предусмотренных ранее.

Основные узлы установки имеют следующие особенности:

1. Станина. Основа агрегата, изготовленная из литого чугуна, на которой установлены остальные составляющие конструкции в специально предусмотренных нишах.
2. Передний узел. Механизмы узла предназначены для закрепления обрабатываемой болванки, изменения ее положения и передачи ей вращательного движения. Для привода используется коробка подач, соединенная со шкивом главного вала.
3. Понижающая коробка. Устройство служит для увеличения вариантов скоростей главного вала. Располагается вместе с электрическим двигателем на салазках. На передней части корпуса располагается указатель, показывающий уровень масла.
4. Коробка передач. Устройство передает вращательный элемент на фартук установки, благодаря чему формируется резьба.
5. Суппорт. Элемент предназначен для закрепления режущего инструмента и изменения его положения относительно вращающейся болванки.
6. Задний узел. Конструкция узла стандартна и предназначена для установки обрабатываемой болванки. В него устанавливается инструмент для высверливания отверстий. Во время обработки важно следить за совпадением пиноли заднего узла и оси главного вала.
7. Асинхронный двигатель. Имеет три фазы и мощность 1,1 кВт. За изменение параметров отвечает кулачковый переключатель.

Токарный станок ТВ-7: технические характеристики

Во многом характеристики токарного станка ТВ-7 схожи с параметрами аналогичных учебных агрегатов. Но незначительные различия все же имеются и заключаются они в увеличении некоторых значений.

Вес установки в 400 кг частично способствует уменьшению вибраций, проявляющихся в процессе работы. Корпус станка имеет сравнительно небольшие размерные параметры, которые равняются 1050х535х1200 мм.

Перед работой рекомендуется ознакомиться с инструкцией и, согласно ей, просчитать этапы работ, размеры болванки и обозначить схему предстоящей обработки. При этом важно учитывать время эксплуатации устройства – при продолжительном времени работ начальные настройки изменяются.

Согласно паспорту, токарный станок ТВ-7 имеет следующие технические характеристики:

• класс точности по ГОСТ – Н;
• диаметр установленной над станиной болванки в наибольшем значении – 22 см;
• диаметр устанавливаемой над резцедержателем болванки в наибольшем значении – 10 см;
• высота центров – 12 см;
• длина болванки в центрах в наибольшем значении – 33 см;
• длина болванки в патроне в наибольшем значении – 31 см;
• длина обтачивания в наибольшем значении – 30 см;
• высота резцедержателя в наибольшем значении – 1,6х1,6 см;
• диаметр отверстия в главном вале – 1,8 см;
• число ступней при прямом вращении – 8;
• скорость прямого вращения – 60-1000 об/мин;
• число частотных ступеней при обратном вращении – 8;
• скорость обратного вращения – 60-1000 об/мин;
• продольное перемещение резцедержателя в наибольшем значении – 26 см;
• осевое передвижение резцедержателя на деление лимба – 0,25 мм;
• поперечное передвижение резцедержателя на деление лимба – 0,025 мм;
• передвижение резцовых салазок в наибольшем значении – 8,5 см;
• количество ступеней осевых подач резцедержателя – 8;
• количество доступных для нарезки резьб – 6;
• перемещение пиноли в наибольшем значении – 6,5 см;
• мощность главного электрического двигателя – 1,1 кВт.

Конструкцией установки предусмотрена только нарезка метрических резьб с пределами шагов 0,8-2,5 мм. Также стоит учитывать, что механизмов принудительного торможения главного вала и блокировки управляющих рычагов в данной модели нет.

Станина и передняя бабка

Основной частью любого токарного станка, в том числе и рассматриваемой модели, является станина, на которую установлены все прочие составляющие конструкции. Исключением является электрический двигатель главного привода. Основа, изготовленная из литого чугуна, установлена на двух тумбах.

На рабочей основе располагаются четыре направляющие – две треугольные и две плоские. Задний узел перемещается по передней плоской и задней треугольной направляющим, а резцедержатель по задней плоской и передней треугольной.

В левой части рабочей основы установлен передний узел. В нем находится шпиндельный узел, который передает вращательный элемент обрабатываемой заготовке, установленной в нем. Шпиндельный узел имеет такие характеристики:

1. Диаметр отверстия в главном вале – 1,8 см.
2. Число ступней при прямом вращении – 8.
3. Число ступеней при обратном вращении – 8.
4. Конус Морзе – №3.
5. Скорость вращения в прямом и обратном направлениях – 60-1000 об/мин.

Болванка фиксируется в главном вале посредством трехкулачкового патрона, соединенного с валом при помощи нарезанной на нем резьбы. Иногда болванка может закрепляться при помощи планшайбы с проводком, которая соединяется со шпинделем аналогичным образом. При необходимости обработки болванки в центрах, в узел главного вала монтируется специальный конусный центр.

Узел главного вала установлен в двух опорах переднего узла, в которых имеются радиально-упорные подшипники, обеспечивающие большую точность и легкость вращения главного вала. В переднем узле находится специальный механизм, позволяющий резцедержателю совершать необходимые реверсивные подачи. Данный механизм управляется специальным рычагом.

Школьный агрегат нуждается в регулярной смене масла для эффективности работы. В задней части переднего узла располагается специальная пробка, посредством которой осуществляется замена масла. На лицевой стороне переднего узла расположен специальный указатель, позволяющий контролировать уровень залитого масла.

Суппорт и задняя бабка

Резцедержатель предназначается для установки резцов и обеспечения их перемещения в осевом и перпендикулярном направлениях. Данный элемент конструкции состоит из четырех салазок:

• нижних, перемещающихся по направляющим рабочей поверхности основы в осевом направлении;
• верхних, обеспечивающих перпендикулярное передвижение резца и перемещающихся по направляющим нижних салазок;
• поворотных, обеспечивающих поворот резцовой головки в обе стороны на 40°, на них установлены направляющие для перемещения самых верхних салазок;
• самых верхних, на которых располагается непосредственно сам резцедержатель, чье осевое перемещение управляется рычагом, соединенным с винтом.

Суппорт имеет много трущихся частей, которые имеют большую тенденцию к изнашиванию во время работ. Это влечет за собой возникновение зазоров, которые, при несвоевременном их устранении, нарушают работу механизмов резцедержателя: чрезмерное вибрирование режущего инструмента, снижение точности выполняемых работ и прочие. Зазоры устраняются специальными планками и клиньями, регулируемыми торцовыми винтами.

Положение резцедержателя, зафиксированного на самых верхних салазках винтом, изменяется при помощи опорного штифта. Резцедержатель отсоединяется от салазок поворотом рукояти, соединенной с болтом. Конструкцией резцедержателя предусмотрена одновременная установка от одного до четырех режущих инструментов, которые закрепляются в конструкции соответствующими болтами.

Задний узел оборудования предназначен для удержания заднего конца обрабатываемой болванки и для установки сверл и прочего инструмента для работы с отверстиями. Бабка состоит из подвижного корпуса, перемещающегося по направляющим основы, пиноли, передвигающейся в осевом направлении, чье передвижение осуществляется благодаря соединенному с маховиком винту.

В пиноли заднего узла находится конус Морзе – специальное отверстие, позволяющее фиксировать инструменты, конический центр или токарный патрон. Вращение маховика обеспечивает осевое передвижение пиноли, при котором сама пиноль не вращается благодаря входящей в ее конструкцию шпоночной канавки и винта-шпонки.

Гитара установки передает вращательный элемент от главного вала на коробку подач. В отличие от более ранних моделей, в ТВ-7 гитара зубчатых колес подверглась изменениям, благодаря которым смазка узлов упростилась, а шум во время рабочего процесса значительно снизился.

Видео: о работе на токарном станке ТВ-7.

Настольный токарный станок ТВ 7М был произведён заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО в г. Ростове-на-Дону, основанным в 1956 г. Произведённые этим предприятием станки хорошо известны в кругах токарей-профессионалов и тех, кто только начал изучать токарное дело.

Новые экземпляры станка токарно-винторезного 7-й модифицированной модели (ТВ7М) и по сей день выпускаются, потому что пользуются спросом на территории всего постсоветского пространства. Главными преимуществами этой модели является экономичность и низкий уровень затрат при эксплуатации.

Устройство токарно-винторезного агрегата

Конструктивно этот станок мало отличается от ранних моделей, произведённых заводом МАГСО.

Одним главным отличием после модернизации, является устройство скоростной коробки и передней бабки.

В модели ТВ 7М это один узел, а скорости в этом станке изменяются с помощью специальной коробки понижения, которая обеспечивает всего два рабочих режима посредством перебрасывания приводного ремня на нижнюю позицию. Кроме того, в рассматриваемой модели отсутствуют рычаги переключения скоростей.

Токарно-винторезная установка включает в себя следующие основные узлы:

• коробка подач;
• основание с поддоном и двумя тумбами;
• станина;
• передняя бабка;
• суппорт;
• двухступенчатая понижающая коробка;
• фартук;
• гитара;
• задняя бабка.

Токарный станок имеет следующие характеристики:

• класс точности обработки – нормальный (Н);
• максимально возможный диаметр обрабатываемой детали над станиной 220 мм;
• максимально возможный диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом 100 мм;
• максимальный параметр высоты центров 120 мм;
• максимально возможная длина детали в центрах (РМЦ) 275 мм;
• максимально возможная длина точения в патроне 250 мм;
• максимальная высота фиксатора резца 16х16 мм;
• мощность электродвигателя 0,75 кВт.

Масса и размеры агрегата:

• высота 680 мм;
• ширина 640 мм;
• длина 1120 мм;
• масса 220 кг.

Система смазки токарного станка

Своевременное смазывание всех рабочих узлов токарного оборудования является, залогом долгосрочной и безотказной работы станка. В системе смазки учебно-производственного агрегата ТВ-7М следует использовать индустриальное масло И-20А и солидол марки Ж.

Подшипники и шестерни передней бабки смазываются автоматически путём разбрызгивания масла из специальной масляной ванны, расположенной в корпусе узла. Масляная жидкость заливается в ванну при снятии верхней крышки. Контроль смазки в передней бабке осуществляется с помощью специального глазка указателя уровня. Уровень не должен быть ниже середины глазка. Смена масла впервые производится через 10 дней эксплуатации, последующие – каждые 40 дней.

Коробка подач имеет специальное место для заполнения маслом в верхней части узла. Из этого места масло попадает на поверхности трущихся деталей и шестерней посредством фитильной подачи. При точении заготовок в этом лотке постоянно должно быть немного масла.

Слив скопившейся смазки в нижней части осуществляется с помощью сливной пробки. Доливать смазывающую жидкость в корыто нужно, как правило, раз в 5 дней. Сливать отработку с корпуса узла нужно первый раз через 10 дней, а последующие – через каждые 20 дней.

Механизмы фартука, суппорта и задней бабки смазываются вручную не реже одного раза в рабочую смену. Смазку подшипников, направляющих, а также ходовых валиков и винта на станине необходимо производить вручную с частотой не реже 1 раза в месяц. Гитара должна смазываться вручную с периодичностью 1 раз в месяц работы.

Назначение установки ТВ-7М и основных её узлов

Винторезный станок ТВ-7М предназначен для обучения начинающих токарей, обрабатывать металлические, пластиковые и деревянные заготовки и получать цилиндрические, конические и шарообразные формы из них. С помощью этого оборудования можно:

• выполнять и растачивать поверхности;
• нарезать внутренние и наружные резьбы;
• производить сверление;
• отрезание и подрезание торцов.

Основание токарно-винторезного станка ТВ-7М представляет собой две тумбы с поддоном между ними. В передней тумбе основания, как правило, установлены на общих салазках понижающая коробка и электропривод. В задней тумбе расположено электрооборудование станка, пускатели магнитного типа и предохранители.

Назначение главных узлов агрегата

Станина направляет продольно движения салазок суппорта и заднюю бабку вдоль оси токарного агрегата. Она установлена на основании. Понижающая коробка позволяет изменять количество оборотов передней бабки.

Коробка подач предназначена для выбора скорости движения фартука. Благодаря фартуку можно выполнять механическую и ручную продольную подачу суппорта.

Суппорт фиксирует и подаёт металлорежущие инструменты в поперечном и продольном направлениях.

Передняя бабка служит для фиксации и поддержания обрабатываемой заготовки и передачи ей вращения. Она установлена на станине слева.

Задняя бабка поддерживает второй конец обрабатываемого элемента и фиксирует метчики, свёрла, развёртки и зенкеры.

Узел под названием гитара предназначен для сообщения вращательного движения от шпинделя передней бабки коробке подач.

Особенности монтажа станка ТВ-7М и его первого запуска

Монтаж учебного токарно-винторезного агрегата ТВ-7М следует выполнять на стол или изготовленную тумбу высотой не ниже 660 мм и не выше 680 мм от уровня пола. Высоту нужно соблюдать, согласно соответствующими требованиями эргономики.

Тумбу можно изготовить из древесины, но для обеспечения достаточной жесткости основания, лучше всего подойдут металлические уголки и листовой прокат. Прежде чем закрепить винторезный станок, его нужно выставить по уровню в двух плоскостях.

Прежде чем впервые запустить этот станок, нужно выполнить следующие обязательные действия:

• внимательно прочесть руководство по эксплуатации станка, изучить его устройство и правила техники безопасности при работе;
• очистить не окрашиваемые поверхности агрегата салфетками или ветошью, смоченной в растворителе от антикоррозийного покрытия;
• проверить наличие заземления, если оно отсутствует, то его нужно выполнить в соответствии с правилами;
• заполнить места смазки и заливки маслом;
• проверить положение всех рукояток системы управления токарной установки (они должны быть в нейтральном положении);
• подключить кабель электропитания к клеммам блока зажимов.

На начальном этапе, в пределах 30–40 часов эксплуатации токарно-винторезного оборудования не рекомендуется выполнять токарные операции на максимальной скорости вращения шпинделя.

Станок токарный ТВ-7 специально был разработан для обучения на нём основам профессии токаря. Это оборудование представляет собой токарно-винторезное устройство, которое раньше изготавливалось в стенах ростовского завода МАГСО. Данным оборудованием оснащались учебные мастерские школ и цеха профессиональных образовательных заведений. И по сей день такие устройства можно встретить в учреждениях. Кроме того, установку можно приобрести и для собственных нужд. Тем более что ее стоимость более чем доступна. Она будет зависеть от степени износа оборудования и его новизны.

Назначение

Описываемый в статье станок еще называется «Школьником». С его помощью ученики осваивают практические и теоретические основы токарного дела. Данная модель пришла на смену ТВ-6, которая подверглась незначительной модернизации. В качестве основного отличия этих станков выступает устройство коробки скоростей и шпиндельной бабки.

Данный агрегат позволяет не только провести обучение, но и проверить навыки действующих специалистов по работе, которые используют в своей деятельности токарно-винторезные агрегаты. Используется данное оборудование для:

• подрезания торцов;
• обтачивания цилиндрических поверхностей;
• протачивания канавок;
• растачивания внутренних цилиндрических поверхностей;
• обрезания обрабатываемых деталей;
• зенкования;
• сверления;
• обработки конических поверхностей;
• развертывания;
• нарезания резьбы.

Основные особенности

Станок токарный ТВ-7 работает с металлическими заготовками методом их вращения. Дополнительным опционалом выступает резание на станке. Для этого предварительное нагревание заготовки не предполагается. Изменение режима работы осуществляется методом перебрасывания ремня ведомого и ведущего вала.

Этот процесс выполняется при включении пониженной передачи. Подобная особенность обеспечивает высокую функциональность и наличие трех дополнительных подач. Станок токарный ТВ-7 является еще и винторезным. С его помощью можно получить три варианта метрической резьбы.

Устройство станка

Конструкция обладает несколькими основными узлами, которые определяют технические характеристики и эксплуатационные особенности. В качестве базового узла выступает станина, которая необходима для размещения почти всех компонентов оборудования. Она представляет собой литую конструкцию и выполняется на основе высокопрочного чугуна. Все узлы устройства монтируются на станину в специальные ниши.

Станок токарный ТВ-7 имеет переднюю шпиндельную бабку, которая обеспечивает крепление и изменение положения обрабатываемых заготовок. Имеется в системе коробка понижения, она необходима для увеличения вариации вращения шпинделя. С помощью коробки передач вращение конструкции фартука передаётся на элементы.

Это позволяет формировать резьбу на обрабатываемых заготовках. Для размещения резцедержателя используется суппорт. Он выполняет роль изменения положения рабочих резцов. Что касается задней бабки, то она обладает стандартной конструкцией. С его помощью можно осуществить крепление обрабатываемых заготовок.

Основные технические характеристики

Токарный станок ТВ-7, характеристики которого вы сможете отыскать в статье, обладает более выдающимися возможностями по сравнению с предыдущими моделями. Важно учитывать вес оборудования, который составляет 400 кг, это снижает вибрацию при работе. Станок обладает компактными размерами, которые равны 1050х1200х535 мм.

Максимальный диаметр болванки, предназначенной для установки над станиной, равен 220 мм. Болванка, которую можно установить над резцедержателем, имеет диаметр, равный 100 мм. Шаг между центром и станиной составляет 120 мм. Станок токарный винторезный ТВ-7 обладает болванкой, которую можно установить в центре, а ее длина составляет 330 мм.

Высота резцедержателя равна 16 мм. На прямом вращении количество ступеней равно 8. Отверстие в главном валу имеет диаметр, равный 18 мм. Резцедержатель может перемещаться на расстоянии в 260 мм или меньше. При обратном и прямом вращении число оборотов может варьироваться в пределах от 60 до 1000 в минуту.

Особенности эксплуатации

Ознакомившись с инструкцией по эксплуатации описываемого оборудования, вы сможете понять, что главной задачей является соблюдение мер безопасности при использовании устройства. Оборудование должно быть установлено на жестком фундаменте, перед окончательной установкой необходимо удостовериться в том, что пол имеет горизонтальный уровень. От того, насколько правильно будет располагаться устройство, зависит точность работы.

Токарный станок ТВ-7, технические характеристики которого были упомянуты выше, должен быть заземлен в соответствии с требованиями. Перед началом работы важно хорошо зафиксировать детали. В качестве подставки обязательно должна быть использована деревянная решетка. Оператору следует применять резцы, которые обладают правильной заточкой.

Деталь должна быть зафиксирована в патроне, чтобы кулачки захватили элемент на максимальную величину. Внезапное торможение не должно стать способом свинчивания патрона. Детали должны быть установлены в центрах, важно при этом удостовериться в фиксации задней бабки. Стружку следует удалять своевременно, используя крючок.

Особенности ухода за станком

Токарный станок по металлу ТВ-7 периодически должен подвергаться уходу, это обеспечит его долговечную и надежную работу. Перед осуществлением переключения необходимо остановить станок. Если шестеренчатая пара еще не была сцеплена, то не следует включать зубчатую муфту. Патрон нужно провернуть рукой до зацепления. При неполной остановке оборудования переключения осуществлены быть не должны, в противном случае это станет причиной ударов и вызовет поломку муфты, шестерён и быстрого износа.

Устанавливая патрон, обязательно необходимо прочистить резьбу. Если она будет загрязнена, то патрон может начать заедать, следствием этого станет поломка шпинделя. Устройство токарного станка ТВ-7 было описано выше. Оно предполагает наличие сальников суппорта. Вы должны знать, что в них со временем накапливается стружка, которая может повредить направляющие.

После суппорта на направляющих не должно оставаться грязного следа. Если таковой был замечен, его необходимо смыть, а направляющие смазать маслом. Станок не должен быть перегружен в процессе работы. Если это будет происходить, то появится повышенный шум. Пиноль необходимо выдвинуть на малую величину, при этом она прослужит дольше.

Проведение смазки

Токарный станок ТВ-7 б/у можно приобрести сегодня за 25 000 руб. Любое оборудование необходимо подвергать смазыванию, если осуществлять данные манипуляции своевременно, то устройство будет работать безотказно. Смазке подлежат:

• винты;
• шестерни;
• трущиеся детали;
• подшипники.

Через верхнюю крышку необходимо будет смазать переднюю бабку. Для контроля уровня масла нужно использовать маслоуказатель. Через пробку следует смазать понижающую коробку. Для контроля уровня в этом случае тоже используется маслоуказатель. Через лоток, который располагается в верхней части, необходимо смазать коробку передач. С учетом того, что масло подается на трущиеся поверхности, втулка шестерни должна быть смазана консистентной смазкой. На станине все механизмы и направляющие смазываются вручную еще до момента начала работы.

Заключение

Описываемый выше станок уже был снят с производства, однако такой агрегат можно приобрести и сегодня. Конечная его стоимость будет зависеть от технического состояния и сохранности оборудования. Не следует приобретать станок вслепую, для начала его необходимо испытать его и осмотреть. Осмотр начинается с направляющих станины. Важно проверить их износ, который должен быть минимальным. Однако в продаже можно отыскать станок почти без износа, всё будет зависеть от того, в каких условиях и в течение какого времени оборудование использовалось.

Серия токарных агрегатов ТВ состоит из универсальных станков, которые во времена СССР широко использовались в образовательных политехнических учреждениях и школах. Это выносливое и неприхотливое в эксплуатации оборудование, которое можно встретить в эксплуатации и в наши дни.

В данной статье представлены токарные станки серии ТВ-х, мы рассмотрим такие модели как ТВ-4 «Школьник», ТВ-6, ТВ-7 и ТВ-16. Будут изучены их технические характеристики, конструктивные особенности, а также приведены советы по особенностям эксплуатации и технического обслуживания агрегатов.

1 Конструкция токарных станков ТВ

Токарно-винторезные станки ТВ классифицируются как учебное оборудование. Данные агрегаты способны выполнять следующие виды технологических операций:

• расточка и проточка;
• подрезка торцов;
• отрезка;
• формирование метрической резьбы;
• сверление, зенкование.

Все станки ТВ имеют схожу компоновку, они состоят из таких основных узлов:

1. Передняя и задняя тумбы (имеют П-образную форму), выполняющие функцию опорных поверхностей, на которых зафиксирована станина станка. Дополнительную механическую прочность тумбам придают продольные и поперечные ребра жесткости.
2. Станина — на ней фиксируются все конструктивные элементы станка. Она имеет коробчатую форму и оснащена двумя направляющими, по переднему из которых перемещается каретка, по заднему — задняя бабка.
3. Задняя бабка — закреплена на левой правой стороне станины, на ней фиксируются задние части длинных заготовок либо рабочий инструмент (сверла, развертки, зенкера).
4. Электродвигатель и коробка подач, передающая вращение шпинделя к ходовому валу станка. На станки серии ТВ устанавливается клиноременная коробка.
5. Передняя бабка — является главным рабочем органом станка, в котором размещен шпиндель и крепежный узел, фиксирующий обрабатываемая деталь и передающий на нее вращение привода.
6. Суппорт, резец и резцедержатель — механизмы, посредством которых выполняется обработка закрепленной в бабках заготовки. Суппорт является механизмом перемещения резца в заданное положение.

Электросхема агрегатов ТВ предельно простая. Агрегаты оснащены следующим оборудованием — электродвигатель асинхронного типа (работает от трехфазного тока), магнитные пускатель, предохранители и электрощит, на который выведены включатель мотора и кнопки управления освещением рабочей зоны.

Наличие магнитного пускателя выделяло станки ТВ среди аналогов того времени. Пускатель представляет собой систему, предотвращающую включение станка после появления отсутствующей электроэнергии, что значительно повышает безопасность эксплуатации оборудования.

1.1 Токарный станок ТВ-4 — опыт эксплуатации (видео)

2 Обзор станков ТВ — отличия, технические характеристики

Первым серийно производившимся является модель ТВ-2. Данный агрегат имеет три подачи и способен нарезать три типа резьбы. ТВ-2 выполнялся в двух модификациях — крупногабаритной (с литой крышкой передней бабки) и компактной, с штампованной крышкой.

Технические характеристики ТВ-2:

• высота центров — 100 мм;
• ход суппорта: продольный — 250, поперечный — 100 мм;
• класса шпинделя — КМ2, диаметр отверстия — 15 мм.

Агрегат ТВ-2 комплектовался электроприводом мощностью 500 Вт с частотой вращения шпинделя 900 об/мин.

Более современной моделью являлся модернизированный токарно-винторезный станок ТВ-4, который имел идентичную компактной версии ТВ-2 конструкцию, но отличался в плане технических характеристик. Токарный станок ТВ-4 производится и в наше время, поставками на рынок данной модели занимается завод промышленного оборудования «МАСГО» (г. Ростов).

Токарно-винторезный станок ТВ-4 — технические характеристики:

• высота центров — 108 мм, расстояние между центрами — 350 мм;
• диаметр обработки над суппортом — 100 мм;
• ход суппорта: продольный — 300, поперечный — 100 мм;
• класса шпинделя — КМ2, диаметр отверстия — 16 мм.

ТВ-4 отличается от предшественника увеличенной до 600 Вт мощностью двигателя, максимальная частота вращения шпинделя в нем возросла до 1500 об/мин. Всего предусмотрено 6 фиксированных скоростей — на 710, 500, 375, 230, 160 и 120 об/мин.

Читайте также: технические характеристики, эксплуатация, наладка и ремонт токарно-винторезных станков .

Следующей модификацией, производство которой началось в 1970 году, являлся токарно-винторезный станок ТВ-6. Данный агрегат является практически полной копией ТВ-4 за исключением мелких деталей — удлиненных карболитовых ручек, и наличия электрощита на правой тумбе, тогда как в ТВ-4 электрощит отсутствовал, а переключатели и пускатели располагались в расположенном над мотором металлическом ящике. Технические характеристики в ТВ-6 потерпели минимальные изменения — мощность привода увеличилась до 1.1 кВт, а частота вращения шпинделя снизилась до 1410 об/мин.

Токарный станок ТВ-7 имеет серьезные отличия от 6-ой версии токарного агрегата. В нем убрали 2 рукоятки на передней бабке — переключать скорости необходимо посредством изменения положения ремня, и расширили функциональность устройства, станок получил возможность делать 6 типов резьбы и обзавелся тремя дополнительными шагами подачи.

Технические характеристики:

• высота центров — 120 мм, расстояние между центрами — 330 мм;
• диаметр обработки над суппортом — 100 мм;
• ход суппорта: продольный — 300, поперечный — 110 мм;
• подачи: 0.1, 0.12, 0.16, 0.2, 0.24, 0.32.

Мощность привода осталась неизменной — 1.1 Вт, однако обороты уменьшились до 920 об/мин. На сегодняшний день выпускается усовершенствованная модификация — станок ТВ 7М, с частотой вращения в 1410 об/мин.

Наиболее распространенной версией оборудования серии ТВ был токарно-винторезный станок ТВ16, являющийся компанией чехословацкого агрегата TOS MN-80. Единственным отличием между ними были посадочные гнезда в резцедержателе — в оригинале предусмотрены квадратные отверстия, а в отечественном аналоге стандартные пазы.

Токарный станок ТВ-16 имеет следующие характеристики:

• высота центров — 90 мм, расстояние между центрами — 330 мм;
• диаметр обработки над суппортом — 160 мм;
• ход суппорта: продольный — 260, поперечный — 100 мм;
• класса шпинделя — КМ3, диаметр отверстия — 18 мм;
• подачи: от 0.01 до 0.5 (19 позиций).

На сегодняшний день данная модель не производится, в продаже можно найти бывшие в эксплуатации агрегаты стоимостью 30-40 тыс. рублей, либо подобрать новые станки, подходящие по характеристикам.